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气动消失模中消失模铸件皱皮的缺陷会有哪些影响?
来源:www.jjttme.com 发表时间:2018-11-22


   气动消失模消失模铸件皱皮缺陷的出现,严重影响了铸件的表面质量,皱皮0.1~1.0㎜,甚者可达10㎜及>10㎜,从而导致铸件报废,这种缺陷往往是铸铁液最后流到或液流的"冷端"部分,对于大件则出现在上部,中小薄壁件往往呈现在侧面或铸件的死角部位,这与浇注系统工艺有关。
   当1350~1420°C铁液注入型内时,EPS或EPMMA料模急剧分解,经过反应当中往往会出现一种粘稠的沥青状液体,这种液体分解物残留在涂层内侧,一部分被涂层吸收,一部分在铸件与涂层之间形成薄膜,这层薄膜在还原(CO)气氛下形成细片状或皮屑状、波纹状的残炭及光亮碳,此种密度较低的光亮碳与铁液的润湿性很差,因此在铸件表面形成碳沉积(皱皮)。
影响因素有:
   泡沫塑料:模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皱皮,因为EPS含碳量高,达到92%。
   铸件材料成分影响:含碳量低的铸铁件(合金铸铁),摸样分解产物中的碳可以部分溶解其中,不易产生皱皮;含碳量高的铸铁(球铁)容易形成皱皮缺陷。
   铸件结构影响:铸件的体积与面积之比(模数)越小,越有利于模样热解产物排除,皱皮缺陷产生倾向越小。
   浇注温度影响:浇注温度越高,模样分解越彻底,皱皮缺陷产生倾向越小。
   涂料层及型砂透气性影响:涂料层及型砂透气性越高,越有利于模样热分解产物的排出,减少形成皱皮倾向。
   工艺配合影响:控制铁液的浇注温度,有铸件大小,控制浇注速度,都能有效减少皱皮倾向。

  

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