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金属模铸造工艺铸造原理
来源:www.jjttme.com 发表时间:2017-10-16

金属模铸造工艺
1、 概述
1.1铸造原理
金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
1.2工艺过程
1.3工艺特点
(1)优点
1)金属型的热导率和热容量大,冷却速度快,铸件组织致密,力学性能比砂型铸件高15%左右。
2)能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且质量稳定性好。
3)因不用和很少用砂芯,改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
(2)缺点
1)金属型本身无透气性,必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。
2)金属型无退让性,铸件凝固时容易产生裂纹
3)金属型制造周期较长,成本较高。因此只有在大量成批生产时,才能显示出好的经济效果。
2.铸件工艺设计
2.1基准面的选择
基准面决定铸件各部分相对的尺寸位置。所以选择铸造基面时,必须和铸件机械加工的加工基准面统一,其选择原则为:
1) 非全部加工的铸件,应尽量取非加工面作为基面。因为加工面在加工过程中,尺寸会因加工而变动,所以可能将造成相对尺寸位置的变动。而且铸件经过加工后,去掉的加工余面也不便检查。
2) 采用非加工面作基面时,应该选尺寸变动最小、最可靠的面作基面。用活块形成的铸件表面最好不选为基面。
3) 基面应尽可能平整和光洁,不应当有残余浇冒口、毛刺、飞翅等。
4) 全部加工的零件,应取加工余量最小的面作为基面,以保证机械加工时不至因加工余量不够而造成废品。
5) 为了检验尺寸方便,最好是选择较大的平面作为基面,尽量避免选取弯曲的面,或是有铸造斜度的面为基面。
2.2铸件在金属型中的位置
原则:①便于安放浇注系统,保证合金液平稳充满铸型
②便于合金顺序凝固,保证补缩。
③使型芯(或活块)数量最少、安装方便、稳固、取出容易。
④力求铸件内部质量均匀一致,盖子类及碗状铸件可水平安放。
⑤便于铸件取出,不致拉裂和变形。
2.3分型面的选择
原则:①简单铸件的分型面应尽量选在铸件的最大端面上
②矮的盘形和筒形铸件的分型面应尽量不选在轴心上
③分型面应尽可能地选在同一个平面上
④应保证铸件分型方便,尽量用或不用活块
⑤分型面的位置应尽量使铸件避免做铸造斜度,而且容易取出铸件
⑥分型面应尽量不选在铸件的基准面上,也不要选在精度要求高的表面上
⑦应便于安放浇冒口和便于气体从铸型中排出

  

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